Flexibel automatisiertes Zweikomponenten-Spritzgießen, Abtrennen und Montieren mikrooptischer Systeme aus Kunststoff

Das Projekt setzte sich zum Ziel, die neuen Möglichkeiten des schussgewichtsoptimierten 2K-Mikrospritzgießens (Qualität, Flexibilität und Kostenoptimierung) unter Einbeziehung von Inline-Mess- und Prüfverfahren mit den Nachfolgeschritten von Montage, Handhabung und Logistik auf dem Gebiet der Fertigung optischer Mikrosysteme zu kombinieren. Konkret bedeutete dies, basierend auf dem neuen Maschinenkonzept einer Zweikomponenten-Mikrospritzgießanlage, eine flexible kompakte beispielhafte Fertigungskette zur Herstellung zuverlässiger Mikrooptiksysteme aufzubauen. Diese Prozesskette beinhaltet neben dem 2K-Mikrospritzgießen die Nachfolgeschritte Handhaben, Prüfen, Angusstrennen und Montieren. Eine prozessübergreifende Handhabungstechnik mit modularen Transfer- und Greiferlösungen verbindet und automatisiert die einzelnen Prozessschritte. Zu den Zielen gehörte auch die verfahrens- und kunststoffgerechte Auslegung der Zweikomponenten-Mikrooptikformteile. Das Verbundvorhaben lieferte vielfältige Ergebnisse: Eine neuartige, flexible und universelle Produktionsanlage für die Fertigung zukunftsträchtiger Produkte, innovative Einzelmodule, neue und verbesserte Produktionsmethoden sowie neuartige mikrooptische Produkte.