Entwicklung einer Methodik zur Herstellung von Tailored Blanks mit definierten Halbzeugeigenschaften durch einen Taumelprozess

Nachhaltige Produktion durch eine gezielte Ausnutzung und damit letztlich Einsparung von Materialien über den Produktentstehungsprozess ist ein zentraler Aspekt, um den Ausstoß von Emissionen zu verringern und einen Beitrag zum Klimaschutz zu leisten. Eine Verbesserung der Materialeffizienz kann etwa durch den Einsatz von prozessangepassten Blechhalbzeugen, sogenannten Tailored Blanks realisiert werden, welche beispielsweise durch das Taumelverfahren hergestellt werden können. Die vorliegende Arbeit hat in diesem Zusammenhang die übergeordnete Zielstellung der grundlagenwissenschaftlichen Analyse eines Taumelprozesses zur Herstellung von Tailored Blanks mit definierten Halbzeugeigenschaften aus Stahlwerkstoffen unterschiedlicher Festigkeiten. Hierzu werden anhand wesentlicher Prozessparameter grundlegende Wirkzusammenhänge identifiziert sowie der Einfluss auf die resultierenden Halbzeugeigenschaften dargelegt. Darauf aufbauend werden Prozessgrenzen identifiziert und eine Methodik zum gezielten Einstellen der Halbzeugeigenschaften abgeleitet. Diese Methodik wird durch weiterführende Untersuchungen validiert, um Aussagen hinsichtlich der Übertragbarkeit der Erkenntnisse sicherstellen zu können. Dies ermöglicht final ein umfangreiches Prozessverständnis hinsichtlich des Einflusses unterschiedlicher Prozessparameter auf die Eigenschaften von taumeltechnisch hergestellten Tailored Blanks aus unterschiedlichen Stahlwerkstoffen. Hierdurch können gezielt die Eigenschaften auf den jeweiligen Einsatzzweck eingestellt und damit eine verbesserte Materialeffizienz und Einsparung von Ressourcen ermöglicht werden.